廣西博航環(huán)保提金劑廠(chǎng)家告訴您氰化提金工藝是指以氰為浸出液的提金方法，由于工藝浸出率高、對礦石適用性強等優(yōu)點(diǎn)，氰化法仍是主要的提金方法之一，在氰化過(guò)程中，需要對每個(gè)工藝環(huán)節進(jìn)行控制，以保證良好的經(jīng)濟效益，小編將帶您了解金礦氰化提金工藝的六大主要要求。

1.充氣加氰。

2.添加保護基。

為保證礦漿中氰的濃度，防止環(huán)境污染，避免因產(chǎn)生有毒的氰（HCN）氣體而造成損失，需要在浸出槽中加堿，使礦漿保持在較高的PH值(10.5~11) ，石灰乳常用于工業(yè)生產(chǎn)中，有時(shí)還加入NaOH作額外處理。

3.保持漿料處于懸浮狀態(tài)。

氰化提金工藝對浸出（吸附）攪拌槽有一定的性能要求。能耗低，既要防止槽內礦漿中分離或裸露的金粒沉積，又要使槽內礦漿、石灰和空氣充分混合，達到懸浮狀態(tài)，槽內各部位漿液濃度要一致，槽內深度無(wú)分層，粒度分布均勻。

4.保持合適的懸浮液濃度。

氰化法處理的金礦密度為2.65～2.8時(shí)，浸出礦漿濃度一般為40～45%，當浮選精礦密度為3~3.5時(shí)，一般浸出濃度為30~40%，物料的細度一般為-200目，占80~95%，生產(chǎn)實(shí)踐表明，不同的物料，不同的生產(chǎn)條件，對攪拌罐的要求也不同。

5.減少運動(dòng)部件的磨損和噪音。

為了減少攪拌器的磨損，延長(cháng)其使用壽命，工業(yè)生產(chǎn)中的葉輪大多涂有橡膠。傳動(dòng)裝置的加工要精細，以保證傳動(dòng)效率高，噪音低。

6.減少碳磨損。

碳漿法是在吸附槽中加入碳，對金進(jìn)行吸附浸出。浸出攪拌槽攪拌力過(guò)大，木炭會(huì )被壓碎流失，攪拌力小，會(huì )出現沉淀。